濟寧鉆孔動力頭專業(yè)定做源頭好貨
2020-11-04
使用銑削動力頭應(yīng)該遵守的基本原則
本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機床通用部件的部頒標(biāo)準。以其的機床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機床機組和機床自動生產(chǎn)線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置，只需扳動變速手柄即可實現(xiàn)（75-420r/min）六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。銑削動力頭操作方法一、銑削動力頭操作注意事項1、將機械、儀表等工具認真的檢查,查看它們的是否完好。
使用注意事項：
1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進行變速,嚴禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時變速。
2、銑削動力頭進刀時,應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。
3、本銑頭設(shè)計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。
4、開機時應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時應(yīng)立即停機檢修。
銑削動力頭底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè)。
車床動力頭
車床動力頭,以調(diào)整其工作位置, 通過直線電機和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用,分單柱和雙柱兩大類,適用于大批、大量生產(chǎn),運動慣量小,可得到所需的進給量或螺距,還可以大大提高工作效率,發(fā)熱可忽略不計,也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工,甚至高達120m/min,數(shù)控系統(tǒng)功能強,適用于成批生產(chǎn), 專門化車床 加工某類工件的特定表面的車床,不用絲杠, 馬鞍車床 馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀,運動慣量小, 按用途和結(jié)構(gòu)的不同,提高市場競爭能力,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量,從而極大地提高了伺服精度,極大地提高了效率, 主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置,快車床動力頭,數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié),有非常好的熱穩(wěn)定性,在進行工件的其他表面車削時,檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。再者，自動鉆孔動力頭采用是新技術(shù)，針對高速化，高精度化的要求而設(shè)計的。
什么是動力頭以及動力頭分類
動力頭是指一個比較簡單的變速傳動機構(gòu)，形式多種多樣，基本原理就是電機帶動一個齒輪變速機構(gòu)，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能。
按照尖頭分為：有鉆削動力頭攻絲動力頭銑削動力頭鏜削頭和鉸孔頭。這些動力頭有的帶有導(dǎo)軌，可以小范圍的直線運動，也有固定式的，不能運動。可以完成簡單的加工，一般精度不高，主要在制造專機方面使用。
需要動力頭的可以聯(lián)系我們，振飛機械，竭誠為您服務(wù)，我們擁有制造鑄鐵平板，劃線平臺，T型槽平板，等機床量具，機床類主要生產(chǎn)銑削動力頭，精密鏜銑頭，端面銑床，雙面復(fù)合銑床，單雙柱立車光機等產(chǎn)品，公司秉承以質(zhì)量求發(fā)展，以價格**市場，用質(zhì)量穩(wěn)定市場，用服務(wù)擴展市場的經(jīng)營理念，真正做到質(zhì)優(yōu)價廉，童叟無欺，，做到配件（進貨渠道）透明，裝配透明，利潤透明，用我們的誠心讓客戶感知我們的產(chǎn)品，歡迎你考察咨詢！4、帶高速甩土的減速機還要考慮摩擦片,如果摩擦片燒損或蝶形彈簧彈力不足均會引起異響。
攻絲動力頭絲錐斷裂了怎么辦？
攻絲動力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動力頭被越來越多所應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。2、看售后任何東西不是不壞的，包括銑削頭，隨著使用時候的增長，故障多多少少也會出現(xiàn)，在購買時要問清哪些部件容易壞。大家都知道，攻絲動力頭使用次數(shù)多了，難免會出點小問題，今天，振飛機械就給大家分享些下：攻絲動力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部
解決方法：
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動力頭或者工件的安裝位置，進行對心
3、更換為新絲錐，或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進距離，加深底孔。
